Передвижные бетонные заводы

Реконструкция и модернизация бетонных заводов

Компания ООО «ТехноСфера» предлагает качественное и удобное в эксплуатации оборудование – передвижные бетонные заводы. Они отличаются высокой технологичностью и идеально подходят для использования в различных климатических условиях.

Помимо оптимальной производительности, бетонный передвижной завод обладает еще одним преимуществом – мобильностью. Благодаря своей конструкции, оборудование можно устанавливать на ограниченной площади участка, при этом при каждой загрузке возможно получить примерно 1м3 качественного бетона.

Компания реализует передвижные бетонные заводы собственного производства, а также ведущих производителей Китая и Европы. Покупателям предложен широкий ассортимент оборудования различных размеров, конструкции и мощности. Доставка осуществляется в любой регион РФ и СНГ. Все оборудование соответствует современным стандартам и технологиям. Предлагаемая компанией «ТехноСфера» продукция имеет гарантию качества.

Оборудование компании широко применяется ведущими производственными предприятиями на российских строительных площадках. ООО «ТехноСфера» заботится о качестве своей продукции, делая ставку на надежность и производительность.

Как правильно выбрать бетонный передвижной завод?

Чтобы правильно сделать свой выбор, учитывайте следующие факторы:

1.    Производительность.
2.    Специфика применения: стационарное, модульное или мобильное оборудование.
3.    Марка бетонного завода и объем бетоносмесителя.
4.    Время работы завода: всесезонный или летний тип оборудования.
5.    Емкость бункеров под инертные материалы.
6.    Способ загрузки инертных материалов.
7.    Вместительность цемента.
8.    Расположение бетонного завода на стройплощадке.
9.    Наличие комплекта запасных частей для проведения профилактических работ.

Передвижные бетонные заводы компании способны к непрерывной работе в течение 8-10 часов. При этом производительность оборудования позволяет осуществлять от 150 тыс. до 190 тыс. замесов.

Приобретая бетонные заводы в компании ТехноСфера», Вы получаете качественное оборудование с гарантией регулярного отслеживания работоспособности. Также всегда в наличие все необходимые запчасти к заводам. Подробную информацию по комплектации оборудования и прочим вопросам можно узнать по телефону: (495) 647-09-97 или 411-42-82.

Ниже приведена пошаговая инструкция, которая поможет правильно сделать Ваш выбор:

Шаг № 1. - Производительность.

Необходимо рассчитать максимальную потребность в бетоне из расчета на один час или рабочую смену в метрах кубических уплотненной (свежей) бетонной смеси. При этом необходимо учесть, что бетонную смесь невозможно изготовить с запасом и обеспечить ее длительное хранение.

Шаг № 2. - Стационарный или мобильный.

Учитывая специфику использования полученного бетона, выбираете тип установки бетонного завода: стационарный, модульный или мобильный (передвижной). Стационарный бетонный завод чаще устанавливается в черте города, вблизи транспортных сетей, где нет проблем в обеспечении песком, цементом, щебнем, водой, хим. добавками. Стационарные заводы главным образом ориентированы на строительные организации, регулярно выполняющие долгосрочные объемные объекты, возводимые в черте города, а так же для производства товарного бетона. Мобильный бетонный завод ориентирован главным образом на строительные организации, выполняющие периодическое возведение промышленных объектов, находящихся вдали от городской инфраструктуры и транспортных сетей. Мобильные заводы используются для возведения мостов, дамб, магистралей, транспортных развязок.

Шаг № 3. - Выбор марки бетонного завода.

На основе расчетной потребности в готовом бетоне, необходимо выбрать марку бетонного завода. Компания ООО «ТехноСфера» предлагает следующие серии стационарных бетонных заводов «ТСФ»:

Марка

Объем бетоносмесителя

ТСФ-25

ТСФ -35

ТСФ-50

ТСФ-75

ТСФ-90

ТСФ-120

ТСФ -150**

800/500

1200/750

1500/1000

1500/1000

2000/1500

3200/2000

4800/3000

** Цифра на марке бетонного завода указывает на теоретическую (расчетную) производительность в метрах кубических/час готовой смеси. Теоретическую производительность завод будет выдавать в том случае, если:

- смешивание производится в автоматическом режиме;

- используются все бункера заполнителей;

- максимальная масса связующего материала не более 300 кг на 1 м3 бетона;

- влажность песка не более 5%;

- смешивание производится 15 секунд;

- температура окружающей среды выше нуля;

- соотношение вода/цемент равно 0.5.

Как показывает наша практика, погрешность в производительности увеличивается из-за ряда обстоятельств, таких как:

- время на подъезд - отъезд автотехники для загрузки готовым бетоном;

- несвоевременное наполнение силосов, бункеров инертных;

- перебои в электроснабжении;

- ряд человеческих факторов.

Шаг № 4. - Всесезонный или летний.

Исходя из специфики работы Вашей компании, делается заключение о работе завода в зимний либо летний период. Если выполнение объектов ведется круглый год, Вам потребуется утепление завода.

Утепление завода производится по следующим пунктам:

- обшивка корпуса завода сэндвич-панелями;

- обшивка бункеров инертных материалов;

- монтаж системы отопления и подогрева инертных материалов.

Исходя из вышесказанного, ООО «ТехноСфера» предлагает ряд решений по установке систем отопления бетонного завода, а именно:

- установка парогенератора отечественного или импортного производства;

- установка водонагревательного котла;

-возможность подключения к центральной системе отопления.

Шаг № 5. - Бункера инертных материалов.

Необходимо определиться с емкостью бункеров под инертные материалы (песок и щебень). В базовой комплектации бетонного завода предусмотрено, что запаса щебня хватит на 1- 1.5 часа непрерывной работы до полного опорожнения бункеров.

Но не исключена возможность изготовления индивидуальной конфигурации бункеров под инертные материалы, т.е. «под заказ».

Так например: в бетонном заводе ТСФ - 90 емкость бункеров составляет 60 куб.м (4х15). Но этот объем можно увеличить до 100 куб.м. Такое изменение конфигурации дает возможность оптимизировать работу фронтального погрузчика за счет увеличенного запаса заполнителей в начале рабочей смены.

Шаг № 6. - Способы загрузки инертных материалов.

Анализируя примерное расположение бетонного завода, наличие необходимой обслуживающей техники, а так же наличие свободного места на строительной площадке, необходимо определить возможности по снабжению инертными материалами, т.е. определиться в способе загрузки этих самых материалов.

От Вас только потребуется определиться из ряда решений и способов загрузки бункеров заполнителей которые мы можем предложить:

- с пандуса с помощью фронтального погрузчика;

- с пандуса с помощью самосвалов;

- башенным краном с помощью грейфера емкостью от 1.5 до 3 куб. м;

- экскаватором, с ковшом от 0.5 до 1.3 куб.м.

Шаг № 7. - Силоса цемента.

Исходя из расположения вашего бетонного завода относительно транспортной сети, необходимо определить возможности обеспечения бетонного завода цементом (вяжущим) из расчета выбранной производительности и интенсивности работы.

Например:

При полной непрерывной эксплуатации завода марки ТСФ -90, расход цемента равен 3-4 силосам (каждого объемом 100 тонн) в день. Для заполнения одного силоса, объемом 100 тонн, требуется не менее 3 цементовозов.

Итого:

Для обеспечения полноценной непрерывной работы бетонного завода ТСФ -90, требуется не менее 7 цементовозов (объемом бочки 40 тонн) в день.

Итак, если Ваш бетонный завод будет располагаться вдали от транспортной сети, и обеспечение цементом может быть нерегулярным, значит, имеет смысл установить дополнительные емкости под цемент (силоса). Базовая комплектация бетонного завода позволяет работать с двумя комплектами силосов. Компания ООО «Техносфера» разрабатывает индивидуальные проекты для работы бетонного завода с 3-мя или 4-мя силосами цемента. Для этих целей наша компания предлагает емкости вместимостью от 40 до 200 тонн. Тем самым Вы можете иметь солидный запас цемента на долгое время.

Шаг № 8. - Расположение бетонного завода на площадке.

Выбираем оптимальное расположение и конфигурацию бетонного завода на площадке. Решить нужно следующее:

1.Расположение бункеров инертных материалов относительно скипа или ленточного конвейера:

- расположение в линию. i -образно;

- перпендикулярно Т-образно.

2.Подъезд автомиксеров под конус разгрузки бетона:

- спереди;

- сбоку;

- сквозной проезд миксеров.

Данные варианты индивидуально проектируются исходя из специфики рабочей площадки заказчика и расположением на ней силосов, бункеров, конструкций опор смесителя.

Шаг № 9. - Обеспечение комплектом ЗИП.

После определения желаемых параметров бетонного завода, необходимо определиться с необходимостью заказа быстроизнашивающихся частей к смесителю и другим не менее важным узлам. К быстроизнашивающимся частям относятся:

- броня смесителя;

- лопатки смесителя;

- фильтрующие элементы силосов;

- комплект подшипников;

- ролики конвейера.

В базовую комплектацию поставки бетонного завода уже включен минимальный комплект запасных частей для проведения профилактических работ, связанных с электрикой, пневматикой, электроникой.